焊接機焊接零件時可能會因為加工件本身品質的問題或者操作人員操作不當的問題出現工件變形問題，這是很嚴重的故障，帶來的損失很大。那么，武漢焊接機焊接零件時如何避免局部變形呢？

　　（1）設計時盡量使工件各部分剛度和焊縫均勻布置，對稱設置焊縫減少交叉和密集焊縫。

　�。�2）制定合理的焊接順序，以減少變形。如先焊主焊縫后焊次要焊縫，先焊對稱部位的焊縫后焊非對稱焊縫，先焊收縮量大的焊縫后焊收縮量小的焊縫，先焊對接焊縫后焊角焊縫。

　�。�3）對尺寸大焊縫多的工件，采用分段、分層、間斷施焊，并控制電流、速度、方向一致。

　�。�4）手工焊接較長焊縫時，應采用分段進行間斷焊接法，由工件的中間向兩頭退焊，焊接時人員應對稱分散布置，避免由于熱量集中引起變形。

　　（5）大型工件如形狀不對稱，應將小部件組焊矯正完變形后，在進行裝配焊接，以減少整體變形。

　　（6）工件焊接時應經常翻動，使變形互相抵消。

　　（7）對于焊后易產生角變形的零部件，應在焊前進行預變形處理，如鋼板v形坡口對接，在焊接前應將接口適當墊高，這樣可使焊后變平。

　　（8）通過外焊加固件加大工件的剛性來限制焊接變形，加固件的位置應設在收縮應力的反面。

　　對于武漢焊接機焊接零件時的局部變形問題，如果變形不大，可采用火烤矯正。如變形較大，采用邊烤邊用千斤頂頂的方法矯正。